生產(chǎn)管理

生產(chǎn)經(jīng)理每周在平臺上進行任務(wù)派分，各工長通過手機端反饋現(xiàn)場實際進度情況，軟件自動進行進度對比和分析，領(lǐng)導可以隨時通過手機或網(wǎng)頁端了解現(xiàn)場進度，最后生產(chǎn)例會通過網(wǎng)頁端匯報

項目啟用數(shù)字例會，項目各個部門節(jié)省會議資料準備時間，開會時有生產(chǎn)過程中的影像資料、數(shù)據(jù)作為依據(jù)，讓會議效果提升，溝通成本減少。

工長每日通過手機端記錄現(xiàn)場人員數(shù)量，管理者隨時掌握現(xiàn)場進度，詳細記錄每日人員變動情況，為項目生產(chǎn)進度管控提供依據(jù)；可為勞務(wù)日常登記提供完整數(shù)據(jù)支撐。有助于項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理通過勞動力預估生產(chǎn)進度、成本、產(chǎn)值等生產(chǎn)信息。

質(zhì)量、安全管理

質(zhì)量員每天現(xiàn)場檢查出現(xiàn)問題現(xiàn)場進行平臺上傳，對應整改人收到整改通知之后進行整改回復，線上形成問題閉環(huán)。質(zhì)量員、工長通過手機端及時進行問題上傳，減少溝通成本，提高現(xiàn)場問題整改的效率，過程留痕，后期問題可追溯，減少不必要的扯皮。項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理通過移動端實時查看現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾偏，避免信息接受不及時導致現(xiàn)場決策延誤。解決傳統(tǒng)管理模式流程不規(guī)范、數(shù)據(jù)不留痕、責任歸屬不明確、決策無依據(jù)的情況。

技術(shù)管理

使用技術(shù)管理平臺進行技術(shù)方案、交底資料、項目圖紙、變更等等資料管理，打破傳統(tǒng)資料共享閉塞的壁壘，各項目、各崗位之間沒有資料溝通交流的障礙，無需內(nèi)耗，手機實時在線查看項目資料。項目各部分、各專業(yè)資料有統(tǒng)一的管理路徑，避免各項檢查導出找資料